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ここでは500万円以上の、ハイエンドクラスのおすすめ業務用3Dプリンターを紹介します。
ハイクラスモデルでは積層を感じさせない滑らかな表面や高精細な精度をもった造形物を出力することができます。樹脂などの素材を射出するヘッドの数も低価格モデルより多く、ハイスピードで高品質な造形物を作ることが可能です。使用できる材料もABSライクやゴムライク、PPライク、高耐熱性などといった複数のものを使用することができたり、2種類以上の材料を混ぜて100種類以上のマテリアルを造りだすこともできるなどの高性能を備えた3Dプリンターが揃います。
業務用3Dプリンターを選ぶ時には造形物の精度が重要となります。ものづくりの現場ではクオリティの高い造形ができる高スペックの3Dプリンターが選ばれます。
こちらでは精度の高い3Dプリンターとして、インクジェット方式を採用した、最小積層ピッチが0.05mm以下の製品の中から、500万円以上のものをピックアップして紹介しています。
積層ピッチは0.014～0.054㎜で、最大7種類の材料を同時使用することが可能。透明、ラバーライクなどさまざまな性質の樹脂に対応しているため、クオリティの高いパーツや試作モデルの造形が可能です。
積層ピッチは0.01875mmで、PolyJet方式を採用し、最大3種類の材料を同時に使用できるJ35 Pro。プリントヘッドの余計な稼働を無くすことで、より高品質な造形を可能にしており、多様な造形ニーズに応えることができます。
積層ピッチは0.032mmで、高解像度で細かい部分も適切に表現する微細性が特長です。治具や固定具の造形、設計検証のための試作品などはもちろん、生体適合性が必要となる医療用途としても使用できます。
【500万円以上】精度重視の
高性能な業務用3Dプリンターを
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3Dプリンターの造形方式は複数あり、方式によって造形物のサイズ、特性や使える材料は異なります。業務用3Dプリンター選定時には、用途に適した造形方式を選ぶことが重要です。
こちらでは500万円以上のおすすめ業務用3Dプリンターを造形方式別に紹介しています。公式HP（販売代理店公式HP含む）に各造形方式と用途に関する記述のある主な製品を、編集部独自の視点で紹介していますので、参考にしてみてください。
固形材料を熱で溶かしソフトクリームのように積み重ねることで造形を行います。樹脂を使用できるのでコスパが良いですが、仕上がりや精度は他の方式に比べ粗めです。
ナイロンにカーボンを加えて強化した独自素材ONYXなど高性能材料に対応。高い強靭性、耐熱性、復元力があり治具やエンドパーツの造形におすすめです。
高い耐熱性と耐久性を持つ高性能FDM方式3Dプリンター。試作品から最終製品まで幅広く製作できます。
一般的3Dプリンターより大きなサイズで大型の部品製造も可能。航空機の内装部品や金型部品、自動車部品などに向いています。
紫外線で硬化する液体樹脂を使いレーザーを照射しながら造形していきます。造形精度が高く微細な形状も表現できます。
20種類以上の樹脂が使用可能。精細なデザインのジュエリー、歯科医療、精密部品製造に向いています。
9種類の素材が使用可能。独自技術3SPによって複雑な形状にも対応できるので自動車部品など工業用製品の製造におすすめです。
ATOMm-8000は造形エリアが広いので大型一体造形が可能、ATOMm-4000はリーズナブルな光造形が可能です。
一般の3Dプリンターではできないような大型造形を高速に実現できます。大型の立体広告、ディスプレイ製作におすすめです。
液状の紫外線硬化樹脂をヘッドから噴射させて紫外線を照射しながら造形していきます。精度が高く細かな造形ができます。
高い精度とコストパフォーマンスを実現する3Dプリンター。表面が滑らかに仕上がるのでシャープなエッジの表現ができます。
オフィスに設置可能なコンパクトサイズ産業用3Dプリンター。手のひらより大きいサイズも造形でき、試作パーツの成形に向いています。
パウダー状の熱可塑性樹脂を噴射して造形するHP独自の造形技術。温度管理とレイヤーごとの造形コントロールで高品質な造形を行います。
速い造形スピードで稼働時間を引上げることにより大幅に生産性が向上、プロトタイプから最終製品までダイレクトに製造、量産できます。
液状の紫外線硬化樹脂をヘッドから噴射させて紫外線を照射しながら造形していきます。耐久性の高い造形物を作ることができます。
粉末の金属をレーザーで溶融、1層ずつ固めて造形していく金属3Dプリンター。精度・解像度、表面品質に優れ、試作品から最終製品まで対応可能です。
【500万円以上】造形方式別の
業務用3Dプリンターを
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大きな造形物を作るなら3Dプリンターの造形サイズは大きいほど良いと考えがちですが、サイズの大きさはそれほど問題ではありません。大きなものを作ると精度が下がったり、造形時間もかかるため、小さい構成パーツに分割して造形する方が良い場合もあります。
こちらでは、500万円以上のおすすめ業務用3Dプリンターを造形サイズ別に紹介。公式HP（販売代理店公式HP含む）に造形サイズ及び用途に関する記述のある主な製品をまとめました。
20種類以上の樹脂が使用可能。精密なデザインが必要なジュエリー製作、歯科医療、精密部品製造に向いています。
表面が滑らかに仕上がるのでシャープなエッジが表現できます。高い精度とコストパフォーマンスを実現する3Dプリンターと評判です。
オフィスに設置可能なコンパクトサイズの産業用3Dプリンター。手のひらより大きいものも造形できます。試作パーツの造形におすすめです。
速い造形スピードで稼働時間を引上げることにより大幅に生産性が向上、プロトタイプから最終製品までダイレクトに製造、量産できます。
表面の状態や精度を維持しながら高速加工できる独自技術3SPによって複雑な形状も造形可能。自動車部品などの工業用製品の製造におすすめです。
レーザーで粉末の金属を溶融、1層ずつ固めて造形する金属3Dプリンター。高い精度・解像度、表面品質に優れ、試作品から最終製品まで生産できます。
業界でも多くのシェアを持つFDM方式3Dプリンター。高い耐熱性と耐久性を持ち、試作品から最終製品まで製作可能です。
水冷式エクストルーダーの採用によりスーパーエンプラ加工を長時間精度を落とさずに続けられる3Dプリンター。さまざまな試作品を大量に製造したいメーカーに向いています。
ATOMm-8000は造形エリアが広く大型モデルも一体造形可能、ATOMm-4000はハイエンドマシンながらリーズナブルな光造形が可能です。
複合材料モードで樹脂を混ぜ合わせることで120種類の材料が使用可能、デジタルマテリアル、マルチカラー対応なので、さまざまな場面で使用できます。
高精度な業務用大型3Dプリンター。反りの発生を防ぐ技術によって大型サイズの造形が可能。高い精度を必要とする医療分野や宇宙開発分野などに向いています。
一般的な3Dプリンターではできないような大型造形を高速で実現できます。大型の立体広告やディスプレイ製作などにおすすめです。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。
業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。
高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい
設計／開発部門向け
アジリスタ
（キーエンス）
引用元：キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/
高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい
製造／生産技術部門向け
Mark Two
（Markforged）
引用元：Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers
複雑形状の量産部品を内製したい
製造部門向け
ProX SLS 6100
（3D Systems）
引用元：キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100
