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HPのJetFusion3Dの製品を調査。HP独自のテクノロジーによりプリンティングソリューションを拡大した、全く新しい3Dプリンター技術を搭載。従来製品にはない素早い印刷造形を実現しています。
さらに、優れた製造品質と圧倒的な生産能力、コスト削減により3Dプリンターの可能性をさらに拡大することに成功。導入を検討されている場合は、ぜひ参考にしてみてください。
HPでは、これまでのFDM方式や光造形方式とは異なり、パウダー状になった熱可塑性樹脂を噴射して造形を行っていく、HP独自の造形技術を開発しました。このテクノロジーにより、プロトタイプの製造が中心であった3Dプリンターの位置づけを大きく刷新することに成功。プロトタイプから最終製品までダイレクトに製造、量産することを可能にしています。プロダクトの作成はもちろん、完成品の作成までを、この1台で対応できるようになりました。
より速い造形スピードと稼働時間の引上げにより、生産性が大幅に向上しています。この熱可塑性樹脂を噴射して造形を行っていく独自の技術は、庫内の正確な温度管理のもと、レイヤーごとの造形コントロールを行っているので、最終製品に求められる精度や再現性を保ったままの高品質な造形が可能となります。作成された造形物に、さらに手を加えて品質を高めるのではなく、はじめから高品質な制作物の作成が可能ということです。
また、従来の「点」で造形する方法と比べ、最大10倍ものスピードで最終製品まで生産できる驚異的な生産能力を備えています。高速冷却ユニットや材料補充機能により、生産性が落ちることなく継続的にプリントを行うことも可能です。
HPのJet Fusion 3Dでは、3Dプリントに使用する材料の再利用率を高めることで、材料の廃棄を少なく抑えることに成功。3Dプリンターの1つの課題であるコストカットを実現しています。その再利用率は、業界でも高いレベルです。材料の廃棄コストは、ランニングコストとなり、プリンターを使用し続ける限り発生するもの。それが少しでも抑えられるのが、このJet Fusion 3Dなのです。
製作するにあたり、どうしても余りが出てしまう材料を廃棄することなく次の造形に再利用できます。また、新しい材料を追加することで、安定して次のプリントを進められるため、材料だけでなく時間コストもカットできます。
HPJetFusion3Dは、ビルドユニットという庫内で解決する造形となっていますので、材料交換も簡単かつフレキシブルに行うことが可能です。さらに、プラスチック部品等の製造において、通常必要な型を製作せずに設計データからダイレクトに最終製品まで製造することができるため、製品の開発や製造にかかる期間を大幅に短縮することができるようになりました。型製作にかかるコストがかからないので、特に小ロットの製品では大きなコストメリットを得ることができます。
HPのJetFusion3Dは、プロトタイプから最終製品まで一貫して高品質な造形を可能としています。新製品を開発するにあたりプロトタイプ製作を外注する場合、度重なる試作と改良が必要となり、製造サイクルに多くの時間を要してしまいます。
しかし、Jet Fusion 3Dであれば、製品試作からクオリティの高い最終製品の生産まで内製することができ、よりスピーディな開発を促進することが可能になります。
※下記の2製品の情報は2022年12月時点で公式サイトで確認できませんでした。現在は販売が終了している可能性がございますので、詳細はメーカーや販売会社にお問い合わせください。
モノづくりプラットフォームを広く展開するD社では、リサイクルパウダーの材料廃棄により、年間5,000万円ものロスが生じる大きな問題を抱えていました。1日1回程度しかプリントできない生産スピードも課題を解決しようと、HPのJet Fusion 3Dを導入したと言います。
導入後は半年経過しても材料廃棄はゼロ、品質はそのままに生産スピードも最大で6倍にアップしたそうです。異方性のない強度の高い造形で最終製品の製造も可能になったため、生産効率も大幅にアップしています。
全国の警備会社や鉄道・交通関係の企業に向け、警備・防犯・安全用品の企画から販売まで行っているK社では、切削や金型により製品の試作や生産に多大な時間と費用がかかっていたのが課題でした。
このような問題から、最終製品の生産までを可能とするHPのJet Fusion 3Dを導入。Jet Fusion 3Dが得意とする最終製品のダイレクト生産により、製品開発のスピードが劇的に向上、生産コストも大幅にカットすることができました。このダイレクト生産により、次々に新しい製品開発へのチャレンジが可能となったそうです。
| 会社名 | 株式会社日本HP |
|---|---|
| 所在地 | 東京都江東区大島2-2-1 |
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。
業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。
高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい
設計／開発部門向け
アジリスタ
（キーエンス）
引用元：キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/
高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい
製造／生産技術部門向け
Mark Two
（Markforged）
引用元：Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers
複雑形状の量産部品を内製したい
製造企業向け
ProX SLS 6100
（3D Systems）
引用元：キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100
