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METHOD[MakerBot]

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このページでは、MakerBotが開発した3Dプリンター「METHODシリーズ」について紹介しています。カーボン複合フィラメント対応の「METHOD CARBON FIBER EDITION」を中心に、製品の特徴などをまとめました。

METHOD[MakerBot]イメージ
引用元HP:アルテック株式会社公式サイト
https://www.3d-printer.jp/makerbot/product/method-carbonfiber.html

モデル特徴

高強度・高耐熱性を実現したモデルが登場

MakerBotが開発した「METHODシリーズ」はデスクトップ型の業務用3Dプリンターです。シリーズには「METHOD」「METHOD X」「METHOD CARBON FIBER EDITION」があります。
なかでも「METHOD CARBON FIBER EDITION(メソッド カーボンファイバーエディション)」はナイロンベースの新材料「MakerBot Nylon Carbon fiber」フィラメントを採用しており、高強度かつ高耐熱性を実現。また、メタルドライブギア搭載のヘッド「Model 1c Composite Extruder」に対応しています。さらにMETHODシリーズではフルカラータッチスクリーンを採用しており、操作を直感的に行えるのも嬉しいポイントです。

なお、サポート材には親水性に優れた水溶性サポート材PVAを採用。サポート除去が非常に容易なため、複雑な形状の造形にも適しています。

ヒートチャンバーで温度と品質を制御

METHODシリーズでは造形におけるすべての層の温度制御が可能な「ヒートチャンバー」を搭載しています。そのため熱収縮を防ぎ、モデルの反りや寸法精度の向上につなげています。
「METHOD」「METHOD CARBON FIBER EDITION」ではビルドチャンバは最高60℃ですが、「METHOD X」では最高100℃まで到達可能。高強度が求められるABS造形も行えます。

製作に向くタイプ

強度が求められる器具や部品製作におすすめ

METHODシリーズは強度を確保しながらもブレのない安定した造形を実現しているため、試験や検証用のパーツ製作に向いています。ものづくり現場やデザイナーオフィス、研究室などさまざまな用途で活用できます。
なかでもMETHOD CARBON FIBER EDITION(カーボンファイバーエディション)は複雑な形状の造形が可能なため、治工具や最終製品の造形などに適しています。

商品スペック

METHOD CARBON FIBER EDITION

導入実績例

METHODシリーズの具体的な導入実績について紹介します。

ロボットアーム用カスタムパーツを造形

アメリカにある機械工場でMakerBot METHOD X 3Dプリンターを導入した事例です。ロボットアーム用のカスタムパーツをReal ABSを使用して造形しました。ロボット研磨機アタッチメントは自社で設計し、自動化によって生産工程の効率化を実現しました。

低コスト・短時間での造形を実現

ソーラーパネル技術開発用の試験器具を造形した事例です。以前は安価な3Dプリンターを使用していたものの、キャリブレーションと再造形に時間がかかることがストレスだったそう。そこでMETHODを導入し、低コストかつ短時間で部品の造形を実現。さらにMETHODXも導入し、ABSなどのより高耐熱材料での造形も可能にしました。

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販売会社

会社名 アルテック株式会社
所在地 東京都中央区入船二丁目1番1号 住友入船ビル2階
3Dプリンターイメージ
用途・目的別!業務用3Dプリンター3選
       
3Dプリンターイメージ
           

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。

       

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用途・目的別!
業務用3Dプリンター3選

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。

業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。

高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい

設計/開発部門向け

アジリスタ
(キーエンス)

アジリスタ[キーエンス]の製品

引用元:キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/

特徴

  • 高精度な試作造形が誰でもできる インクジェット方式と15μmの積層ピッチにより、嵌合や細部形状まで忠実に再現できる高精度な試作造形が誰でも簡単にできるため、設計意図どおりの試作品を素早く確認できます。
  • 後処理は“水洗いだけ”で完了 水溶性サポート材を採用しており、複雑な内部構造でもサポート除去が簡単。後処理が水洗いだけで完結するため、工具や研磨作業が不要で試作検証までの時間を大幅に短縮できます。

公式サイトで
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高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい

製造/生産技術部門向け

Mark Two
(Markforged)

Mark Twoの製品画像

引用元:Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers

特徴

  • 金属に匹敵する強度の部品を造形できる カーボンファイバーなどの連続繊維補強構造により、軽量ながらアルミ相当の高強度を実現。金属加工を待たずに、現場で使用可能な治具やパーツをそのまま造形できるため、改善スピードを落とさず即日対応が可能です。
  • 標準樹脂「Onyx」で優れた耐久性・耐薬品性を実現 ナイロンにマイクロカーボンを混合した独自素材を採用し、高い靭性と耐摩耗性・耐薬品性を両立。長期の使用や厳しい工場環境にも対応でき、現場で安心して使える耐久部品を内製化できます。

公式サイトで
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複雑形状の量産部品を内製したい

製造企業向け

ProX SLS 6100
(3D Systems)

Fortus 900mcの製品画像

引用元:キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100

特徴

  • サポート材なしで複雑形状の一体成形が可能 粉末焼結方式(SLS)を採用しており、サポート材を使わずに内部構造を含む複雑形状を一括造形。組み立てや加工を省略できるため、高機能部品の量産にも対応できます。
  • ±0.2mmの高精度と等方性で実用部品を直接造形 高精度かつ高剛性の一体構造を実現し、試作段階だけでなく最終用途部品としても使用可能。品質要求の高い業界(航空宇宙・医療機器など)でも安定した精度を維持できます。

公式サイトで
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