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金属3Dプリンタ(AM)[三菱電機]

用途別3Dプリンター3選を
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三菱電機から発売されている、様々な造形モデルの製作に活用可能な2つの金属3Dプリンターについて、製品の特徴やスペックなどをまとめています。

三菱電機「金属3Dプリンタ(AM)
引用元HP:三菱電機公式サイト
https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/products/mecha/am/index.html

モデル特徴

指向性エネルギー堆積方式を利用したAZ600

三菱電機から発売されている金属3Dプリンターは2種類あります。

指向性エネルギー堆積方式を採用した「ワイヤ・レーザ金属3Dプリンタ AZ600」では、DED方式でレーザー光を熱源とし、高速な積層造形を可能にしています。

また、ワイヤとレーザーを組み合わせることにより、高緻密、高品質な造形物を製作できます。

材料は市販の溶接ワイヤを使用し、飛散を抑えた仕様。高効率かつ、使用者や環境にも優しい造りとなっています。

自動車や航空機の部品製造、そのほか様々なものづくりに活用できます。

パウダーベッド方式を利用したEZ300

「電子ビーム金属3Dプリンタ EZ300」は、パウダーベッド方式を利用し、積層造形に適した3Dプリンタです。

電子ビームの出力や走査速度、ビーム経などを造形物に合わせて適正化させることが可能となり、幅広い金属部品の製作ができます。

また、一般的な積層造形装置と比べ、出力が高いことからスピーディな加工が可能となっています。

さらに、三菱電機の調べによると1,000時間以上の加熱時間記録を有し、長時間の連続造形を可能にしています。

三菱電機では電子ビーム加工機の開発・製造を50年以上続けており、これまで製造現場や研究施設などに1,500台以上の装置を導入しています。

製作に向くタイプ

あらゆる金属部品の製作に適した装置

三菱電機が提供する2つの金属3Dプリンター「ワイヤ・レーザ金属3Dプリンタ AZ600」「電子ビーム金属3Dプリンタ EZ300」では、高速、高効率、高品質であらゆる金属部品の製作に役立ちます。 製作した金属部品は乗物や製造装置の一端を担い、高い導入実績を誇っています。

商品スペック

ワイヤ・レーザ金属3Dプリンタ AZ600

電子ビーム金属3Dプリンタ EZ300

導入実績例

記載されていませんでした。

業務用3Dプリンター導入事例と
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金属3Dプリンタは自社の課題に合っている?

三菱電機は、ワイヤ・レーザ方式の「AZ600」と電子ビーム方式の「EZ300」を展開。50年以上の技術蓄積に基づき、高速・高品質な造形を実現します。環境に優しい材料運用や、1,000時間以上の連続稼働を可能にする信頼性の高さが大きな特徴です。

こんな企業には金属3Dプリンタがおすすめ

当サイトでは、自社の目的に合った最適な1台を見つけるために、「用途別の代表的な3Dプリンター」を紹介しています。ぜひ、こちらもご参考ください。

用途別3Dプリンター3選を
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三菱電機のサポート体制

全国ネットワークとリモート対応による保守支援

三菱電機は、FA(ファクトリーオートメーション)分野で培った知見を活かし、導入後の安定稼働を支えるサポート体制を整備しています。国内各地にサービス拠点を展開しており、トラブル発生時には現地対応が可能な体制が構築されています。

また、装置の状態監視や保守を支援するリモートサービスも提供されており、対応機種や環境に応じて遠隔での状況把握や診断が行える場合があります。こうした仕組みにより、設備の状態に応じた保全対応が検討しやすくなり、結果としてダウンタイムの低減や安定稼働に寄与します。

ソリューションセンターによる技術支援と人材育成

導入前後の技術的な課題に対応するため、各地に設置されたソリューションセンターでは、実機を用いた検証や技術相談が可能です。ワーク形状や材料特性に応じた加工条件の検討などについて、専門エンジニアによる支援が提供されています。なお、対応内容は拠点や対象製品によって異なります。

さらに、操作方法やプログラミングに関する研修・トレーニングも用意されており、設備導入後の立ち上げや運用定着を支援する体制が整えられています。これにより、新たな加工技術を導入する際の不安を軽減し、現場での活用をスムーズに進めることが期待できるでしょう。

販売会社

会社名 三菱電機株式会社
所在地 東京都千代田区丸の内2-7-3 東京ビル
3Dプリンターイメージ
用途・目的別!業務用3Dプリンター3選
       
3Dプリンターイメージ
           

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。

       

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用途・目的別!
業務用3Dプリンター3選

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。

業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。

高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい

設計/開発部門向け

アジリスタ
(キーエンス)

アジリスタ[キーエンス]の製品

引用元:キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/

特徴

  • 高精度な試作造形が誰でもできる インクジェット方式と15μmの積層ピッチにより、嵌合や細部形状まで忠実に再現できる高精度な試作造形が誰でも簡単にできるため、設計意図どおりの試作品を素早く確認できます。
  • 後処理は“水洗いだけ”で完了 水溶性サポート材を採用しており、複雑な内部構造でもサポート除去が簡単。後処理が水洗いだけで完結するため、工具や研磨作業が不要で試作検証までの時間を大幅に短縮できます。

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高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい

製造/生産技術部門向け

Mark Two
(Markforged)

Mark Twoの製品画像

引用元:Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers

特徴

  • 金属に匹敵する強度の部品を造形できる カーボンファイバーなどの連続繊維補強構造により、軽量ながらアルミ相当の高強度を実現。金属加工を待たずに、現場で使用可能な治具やパーツをそのまま造形できるため、改善スピードを落とさず即日対応が可能です。
  • 標準樹脂「Onyx」で優れた耐久性・耐薬品性を実現 ナイロンにマイクロカーボンを混合した独自素材を採用し、高い靭性と耐摩耗性・耐薬品性を両立。長期の使用や厳しい工場環境にも対応でき、現場で安心して使える耐久部品を内製化できます。

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複雑形状の量産部品を内製したい

製造企業向け

ProX SLS 6100
(3D Systems)

Fortus 900mcの製品画像

引用元:キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100

特徴

  • サポート材なしで複雑形状の一体成形が可能 粉末焼結方式(SLS)を採用しており、サポート材を使わずに内部構造を含む複雑形状を一括造形。組み立てや加工を省略できるため、高機能部品の量産にも対応できます。
  • ±0.2mmの高精度と等方性で実用部品を直接造形 高精度かつ高剛性の一体構造を実現し、試作段階だけでなく最終用途部品としても使用可能。品質要求の高い業界(航空宇宙・医療機器など)でも安定した精度を維持できます。

公式サイトで
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