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EnvisionTEC社のVIDA／VIDA HDは、独自のDLP方式により、高精細で滑らかな造形品質を実現している3Dプリンター。EnvisionTECではコンパクトな3Dプリンターを多く開発しており、その中でも高品質・低価格を実現したエントリーモデルです。
低価格ながら作りだされるパーツは高品質、高精細を可能とし、小型精密部品の試作などに適しています。ワンランク上のデスクトップ型光造形機器の導入を検討されている方は、ぜひ参考にしてみてください。
VIDA／VIDA HDは、DLP露光方式という、UV硬化液体樹脂にLED光線を当てながら一層ずつ造形を行う造形方法を採用しています。プロジェクターで一気にXY方向へとLED光線を照射させるため、素早く液体樹脂を硬化させることが可能です。
レーザー露光方式よりも速く、高精度・高精細な部品造形を行うことができます。 また、対応可能なマテリアルも豊富で、それぞれの用途に合った各種マテリアルを選択すれば、さまざまな分野で高品質な造形技術を発揮し活躍してくれるでしょう。
マテリアルは主にアクリルやエポキシなどがあり、透明なものを含め多様な材料特性を持つ樹脂を利用することができます。
EnvisionTECでは1999年より一貫して光造形機の研究開発に専念してきた企業です。今では本拠地であるドイツからアメリカ、イギリス、カナダやウクライナにまで支社を構えています。
一貫した研究開発の末、デジタルライトプロセシング（DLP）技術を小さなボディに凝縮。このDLPによる造形方式にEnvisionTEC独自の技術を加えた、高精細かつ滑らかな造形品質を手頃な価格で実現しています。
EnvisionTECでは２つの特許技術を組み合わせて、DLP方式の課題であった表面のギザつきを10年以上も前に解決。造形後の加工は必要ないほど、積層痕の少ないなめらかな表面仕上げを実現しています。
一般的にDLP露光方式は造形スピードが速いことがメリットとしてあげられますが、樹脂を硬化させる際に体積ピクセルの境界線に沿ってわずかなギザつきが発生してしまいます。これは造形サイズが大きくなるほどより顕著に表れてしまい、表面精度に関しては課題が残る方式でした。
EnvisionTECでは10年以上も前に、この表面に残るギザつきを解決することに成功しています。まず「ERMテクノロジー」では、プロジェクター内部の金属板のシフト制御を行うことで、プロジェクターの光を微細レベルで正確にシフトしギザつきを抑えます。次に、「グレーズケーリング技術」では、プロジェクター光量が持つ256諧調を利用し、ひとつひとつのピクセルの色調を制御することで積層痕を抑えているのです。
この２つの技術を組合せることで表面のギザつきを抑え、高品質でなめらかな造形物を作ることができるようになっています。「ERMテクノロジー」と「グレースケーリング技術」の2つの独自技術を3Dプリンターに適用することで、DLP方式の造形スピードを保ちながら、正確でなめらかな表面の造形を実現したのです。この２つの独自技術は特許を取得しており、高い精度となめらかな表面が求められる歯科・補聴器業界では大きなシェアを占めています。
シンプルな機構でマテリアルのトレイの取り外しが簡単に行えるため、多彩なマテリアルを簡単に切り替えて造形を行うことができます。また、造形後はビルドプラットフォームから簡単に造形物を外すことができ、サポート材の除去も短時間で簡単です。さらに、サポート材も少ない量で造形することができるので、ランニングコストを抑えながら運用することができます。試作品の作成はトライアンドエラーの繰り返しです。そのため、ランニングコストが抑えられるかは、重要なポイントとなってきます。
２つの特許取得技術を駆使し、作業スピードと高品質を実現しているEnvisionTEC社のVIDA／VIDA HD。積層ピッチは最小0.025mmと高精細で、後加工を必要としない積層痕の少ない滑らかな表面仕上げを実現しています。
その結果、非常に高精度のDLP部品を造形することに成功し、現在も3Dプリンター業界をリードしています。Z解像度（積層ピッチ）は最小0.025mmと非常に薄く、繊細な部品にも対応。円滑で精密さが求められる部品の製造においてVIDA／VIDA HDは最大限に力を発揮してくれるでしょう。
この技術を活かし、円滑で高精細さが求められる部品の製造に活躍します。 補聴器や歯科産業など、精度と滑らかな形状が要求される業界ではEnvisionTECは大きなシェアを占めています。また、コンパクトなボディなので、オフィス内での運用にも適しています。
VIDA／VIDA HDの導入実績はありませんでした。
| 会社名 | リコージャパン株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 東京都港区芝3-8-2 芝公園ファーストビル |
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。
業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。
高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい
設計／開発部門向け
アジリスタ
（キーエンス）
引用元：キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/
高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい
製造／生産技術部門向け
Mark Two
（Markforged）
引用元：Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers
複雑形状の量産部品を内製したい
製造企業向け
ProX SLS 6100
（3D Systems）
引用元：キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100
