比較して選ぶ!おすすめの業務用3DプリンターGUIDE » 知っておくべし!3Dプリンターの基礎知識 » 3Dプリンターで強度の高い造形物を作る方法とは

公開日:|更新日:

CONTENT

3Dプリンターで強度の高い造形物を作る方法とは

用途別3Dプリンター3選を
詳しく見る

この記事では、「3Dプリンターを使って強度の高い造形物を作りたい」と考えている方に向けた情報を紹介しています。物体の強度の種類や、3Dプリンターで高い強度を持つ造形物を作成するための方法や素材などについてまとめました。

3Dプリンターで強度の高い造形物は作れるのか?

3Dプリンターではさまざまな造形物を作成できますが、強度が足りないために作成を諦めているというケースがあるかもしれません。樹脂製の3Dプリンターの場合、従来工法と比較すると強度が低い傾向があるものの、造形方式や使用する素材を工夫することで強度を高められる場合もあります。

3Dプリンター造形における強度とは

3Dプリンター造形における強度の種類

物体の強度にはさまざまな種類があります。例えば「引っ張り力」や「圧縮力」「せん断力」などがありますが、全ての強度を満たした造形物を3Dプリンターで作成することは非常に難しいといえます。

さらに、強度は造形物の形状に左右されるという部分もあります、そのため、高い強度を実現するためには主な用途を満たしているサンプルデータを用いてテスト造形を行いつつ、機種の選定を行っていくことが必要と考えられます。

強度の低い箇所が生じる可能性

3Dプリンターによって造形を行う場合、基本的には積層を繰り返していく仕組みとなっているため、方式によっては強度の弱い部分ができてしまう可能性もあります。

例えば造形方式のひとつである「MEX方式」の場合、熱で溶かした樹脂をノズルから押し出し、ひと筆書きで一層ずつ重ねて造形を行います。1層目の冷えた樹脂の上に熱い状態の樹脂を造形する、という動きを繰り返しながら縦方向に積み上げるため、積み重なっている層の境界部分は樹脂のくっつきが弱くなります。すなわち、横方向と比較すると縦方向の方が「引っ張り力」が弱くなることになります。

このように、造形方式によっては物理的な特性が方向により異なる(=異方性)場合があるため、強度を重視する場合には造形方向に注意する必要があります。

造形物の強度を高める方法

設計データや造形方向の調整

「MEX方式」など、縦方向に積み上げてモデルを造形する場合には、どうしても横方向と比較すると縦方向の引っ張り強度が弱くなります。もし引っ張り強度を高めることが必要な部分がある場合には、あらかじめ積層方向を考慮しながら3Dデータを作るという方法もあります。モデルの使用目的に合わせた形で造形方向を調整することによって、引っ張り強度が弱くなってしまう部分の調整が可能となります。

ただし、実際には造形してみないとわからない部分もあるので、まずは方向が異なるパターンを数種類作成した上で比較してみることがおすすめです。

後加工による強化

造形を行った後に加工を施すことによって強化する方法もあります。3Dプリンターで造形を行う場合、よりきれいな仕上がりにするために塗装や研磨、コーティングなどが行われますが、例えば「ネジ加工」を行う場合にも後加工が行われます。

3Dプリンターでネジ穴を作成した場合、強度が足りないことから数回ネジを脱着しただけで欠けてしまうケースがあります。そのため、インサートやヘリサートといった後加工を行うことによって、ネジ穴の強度や耐久性を向上させ、ネジの脱着を繰り返した場合でも欠けてしまわないように強化することが可能となります。

ネジ加工におけるインサートやヘリサートは、後加工によって強度を上げるひとつの例ですが、このように3Dプリンターによる造形のみで強度を確保する以外にも、後加工を組み合わせることによって強度を高めるという選択肢も考えられます。

強度の高い3Dプリンターの材料

金属材料

強度の高い造形物を作る方法として、金属材料を使用する金属3Dプリンターを使用する方法があります。金属3Dプリンターで造形を行う場合、チタンやアルミニウム、ステンレスなどの素材を使用して造形を行います。金属3Dプリンターを使用した造形物における引っ張り強度や耐力などの機械的特性は、鋳造品や鍛造品と同等であるといわれています。

金属材料を使用する金属3Dプリンターは、樹脂を材料として造形を行う3Dプリンターよりも導入費用が高額になることが一般的です。しかし、強度に加えて硬度や耐熱性に優れた金属材料を使用した造形を行う場合には、金属3Dプリンターの使用を検討することが必要になります。

CFPR(炭素繊維強化プラスチック)

プラスチックを炭素繊維で強化した複合素材であるCFPR(炭素繊維強化プラスチック)を使用するのもひとつの方法です。CFPRは非常に軽量で引っ張り強度に優れた素材で、航空宇宙や電気自動車、風力発電など、さまざまな分野で用いられています。

CFPRを使用して3Dプリンターで造形を行う場合、一般的な3Dプリンターでは対応できないため、専用の3Dプリンターを使用する必要があります。

エンプラ、スーパーエンプラ

エンプラ(エンジニアリングプラスチック)とは工業用に開発された樹脂であり、高耐久性・高耐熱性を持つ高性能な樹脂のことを指しています。さらに、エンプラの中でも特に高性能なものを「スーパーエンプラ(スーパーエンジニアリングプラスチック)」と呼んでいますが、この素材は機械部品自動車部品など、さまざまな工業部品などに用いられています。

エンプラやスーパーエンプラに対応した3Dプリンターを使用することによって、それぞれの特徴に応じた強度を持つ造形物の作成が可能となります。

3Dプリンターイメージ
用途・目的別!業務用3Dプリンター3選
       
3Dプリンターイメージ
           

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。

       

【特集】
導入前に試せる!
3Dプリンターの
レンタルサービス
※展示会情報あり

ピックアップ関連記事
SPECIAL

用途・目的別!
業務用3Dプリンター3選

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。

業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。

高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい

設計/開発部門向け

アジリスタ
(キーエンス)

アジリスタ[キーエンス]の製品

引用元:キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/

特徴

  • 高精度な試作造形が誰でもできる インクジェット方式と15μmの積層ピッチにより、嵌合や細部形状まで忠実に再現できる高精度な試作造形が誰でも簡単にできるため、設計意図どおりの試作品を素早く確認できます。
  • 後処理は“水洗いだけ”で完了 水溶性サポート材を採用しており、複雑な内部構造でもサポート除去が簡単。後処理が水洗いだけで完結するため、工具や研磨作業が不要で試作検証までの時間を大幅に短縮できます。

公式サイトで
詳しく見る

高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい

製造/生産技術部門向け

Mark Two
(Markforged)

Mark Twoの製品画像

引用元:Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers

特徴

  • 金属に匹敵する強度の部品を造形できる カーボンファイバーなどの連続繊維補強構造により、軽量ながらアルミ相当の高強度を実現。金属加工を待たずに、現場で使用可能な治具やパーツをそのまま造形できるため、改善スピードを落とさず即日対応が可能です。
  • 標準樹脂「Onyx」で優れた耐久性・耐薬品性を実現 ナイロンにマイクロカーボンを混合した独自素材を採用し、高い靭性と耐摩耗性・耐薬品性を両立。長期の使用や厳しい工場環境にも対応でき、現場で安心して使える耐久部品を内製化できます。

公式サイトで
詳しく見る

複雑形状の量産部品を内製したい

製造企業向け

ProX SLS 6100
(3D Systems)

Fortus 900mcの製品画像

引用元:キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100

特徴

  • サポート材なしで複雑形状の一体成形が可能 粉末焼結方式(SLS)を採用しており、サポート材を使わずに内部構造を含む複雑形状を一括造形。組み立てや加工を省略できるため、高機能部品の量産にも対応できます。
  • ±0.2mmの高精度と等方性で実用部品を直接造形 高精度かつ高剛性の一体構造を実現し、試作段階だけでなく最終用途部品としても使用可能。品質要求の高い業界(航空宇宙・医療機器など)でも安定した精度を維持できます。

公式サイトで
詳しく見る