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3Dプリンターの種類と特徴まとめ

3Dプリンターにはどのような種類があるのか。主要な5種類について特徴やメリット・デメリットをまとめました。

3Dプリンターの種類と特徴

現在販売されている3Dプリンターには、主に5つの種類(積層方式/造形方式)があります。樹脂をはじめとする材料(素材)を使って積層していく方法は同じですが、造形方式(積層方式)によって特徴は異なります。それぞれの積層方式にメリットとデメリットが存在するので、よく特徴を知っておくことが大切です。

光造形型

紫外線によって硬化する液体樹脂を用いる積層方式(造形方式)で、レーザーを照射しながら造形するのが光造形の特徴です。造形の精度が高く、微細な形状を再現できるため、複雑な形の造形物に対応します。時間がかかるのがデメリットで、機種本体も高額な傾向にありますが、日本でも普及しています。

インクジェット型

液状の紫外線硬化樹脂をヘッドから噴射させたあと、紫外線を照射して一層一層硬化させて積み重ねていく方式です。紙の印刷におけるインクジェットプリンターの原理を応用しており、高精度で細かな造形が可能です。サポート材の取外しも簡単ですが、維持費が高額傾向なのがデメリットです。

粉末焼結型

粉末状の材料にレーザーを照射して焼結させていく方式です。銅やニッケル、チタンなどの金属やナイロンなどの粉末樹脂など、多くの材料が使えるのがメリット。他の造形方式とは異なり、造形後に高圧のエアを用いて残った粉末を除去しなければならず、手間がかかります。滑らかな表面の質感を求められる造形にはおすすめできません。

熱溶解積層型

主に低価格の家庭用(パーソナル)3Dプリンターで使われている方式です。固形材料を熱で溶かしてソフトクリームのように積み重ねることで立体造形を行います。現在主流である樹脂を使用できるのでコスパが良く、コンパクトなサイズもモデルが多いため、狭いスペースでも設置できるメリットがあります。その一方で、精度や仕上がりが他の種類と比べて粗いという欠点があります。

粉末固着(接着)方式

接着剤と粉末を交互に吹き付けて積層する粉末固着方式。建築モデルやフィギュアをフルカラーでスピーディに造形できます。石膏粉末を材料とするため、1キロ500~1,000円程度で購入できるランニングコストの安さも魅力です。造形物が脆くて壊れやすいのがデメリットですが、硬化剤を使用し強度を上げることもできます。発色が求められる造形物の製作におすすめです。

BMD方式

アメリカの3Dプリンターメーカー・Desktop Metal社が独自に開発した特許技術による造形方式です。3Dプリンター本体はFDM方式をベースとし、「金属粉末とバインダを混合」「金型製作」といった工程をカットしたことで、複雑な形状の造形を実現しながらも、納期の短縮やコスト削減が期待できます。金属パーツの多品種少量生産に向いているだけでなく、設置のための特別な投資が必要ないコンパクトな設計で、オフィスでの設置にも適しています。

シート積層法

薄いシート上の素材を何枚も重ねていき、造形したい形にあわせて輪郭をカットしていくという、積層造形のなかでも典型的な方式の一つ。使用できる素材の種類が豊富で、PVC(ポリ塩化ビニル)・紙・プラスチックといった素材を造形する「積層製造方式」と、薄い金属のシートを超音波によって接合する「超音波結合方式」に分けられます。製作の幅が広く、大きめの造形物など精巧なプロトタイプの製作に適している造形方式といえます。

指向性エネルギー堆積法

粉末やフィラメント状の金属をノズルから噴射し、レーザーや電子ビームなどで溶融し積層することで造形していく方式です。金属を素材として使用できるため耐久性の高い造形物ができることや、パウダーベッド方式の約10倍程度という造形速度の速さ、噴射する金属の切り換えによって異種金属を組み合わせられることなどが特徴。また、金属部品の摩耗箇所に対して肉盛り補修を行なう「レーザークラッディング」という技法による金型や部品などの補修への活用も期待されています。

用途別の種類と特徴

3Dプリンターには個人用と業務用マシンがあり、性能や出来上がる造形物の品質によってそれぞれ価格に違いがあります。個人用3Dプリンターは比較的安く手に入れることができますが、業務用よりは造形物の品質が落ちてしまいます。逆に業務用3Dプリンターは、個人用3Dプリンターよりも価格は高くなりますが、高品質で強度もある造形物の作成が可能です。そんな3Dプリンターの個人用と業務用の性能や特徴、気になる価格についてご紹介いたします。

個人用の3Dプリンター

個人用3Dプリンターのほとんどが熱溶解積層法(FDM)と呼ばれる方式で作られています。業務用のスペックの高い3Dプリンターに比べるとクオリティという点では劣ってしまい、印刷を失敗することもまれにあります。数万円から数十万円の価格で購入することができるので導入しやすいのですが、求める品質と実際の仕上がりに差があると使用が難しくなってしまうのが難点です。サンプルで品質の確認を行ってからの購入をおすすめいたします。

業務用の3Dプリンター

業務用の3Dプリンターはミドルクラスマシンとハイクラスマシンにわかれます。

業務用のミドルクラスマシン

価格は20万円から取り扱いがあり、個人用3Dプリンターに比べると積層方式を選べるのが嬉しいポイントです。ハイクラスマシンに比べると小さいサイズのマシンが多く、置き場所を選びません。様々なアイディアを短時間でまとめたり、試作段階で使用したりするのにオススメです。

業務用のハイクラスマシン

価格は250万円~と高額です。ですが、ミドルクラスの3Dプリンターに比べると0.01mmと積層間隔が狭く、滑らかで強度の強い造形物が作れます。手のこんだ細かなデザインが必要なジュエリー業界や医療産業物作成の現場でも使用されています。

3Dプリンターイメージ
用途・目的別!業務用3Dプリンター3選
       
3Dプリンターイメージ
           

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。

       

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用途・目的別!
業務用3Dプリンター3選

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。

業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。

高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい

設計/開発部門向け

アジリスタ
(キーエンス)

アジリスタ[キーエンス]の製品

引用元:キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/

特徴

  • 高精度な試作造形が誰でもできる インクジェット方式と15μmの積層ピッチにより、嵌合や細部形状まで忠実に再現できる高精度な試作造形が誰でも簡単にできるため、設計意図どおりの試作品を素早く確認できます。
  • 後処理は“水洗いだけ”で完了 水溶性サポート材を採用しており、複雑な内部構造でもサポート除去が簡単。後処理が水洗いだけで完結するため、工具や研磨作業が不要で試作検証までの時間を大幅に短縮できます。

公式サイトで
詳しく見る

高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい

製造/生産技術部門向け

Mark Two
(Markforged)

Mark Twoの製品画像

引用元:Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers

特徴

  • 金属に匹敵する強度の部品を造形できる カーボンファイバーなどの連続繊維補強構造により、軽量ながらアルミ相当の高強度を実現。金属加工を待たずに、現場で使用可能な治具やパーツをそのまま造形できるため、改善スピードを落とさず即日対応が可能です。
  • 標準樹脂「Onyx」で優れた耐久性・耐薬品性を実現 ナイロンにマイクロカーボンを混合した独自素材を採用し、高い靭性と耐摩耗性・耐薬品性を両立。長期の使用や厳しい工場環境にも対応でき、現場で安心して使える耐久部品を内製化できます。

公式サイトで
詳しく見る

複雑形状の量産部品を内製したい

製造部門向け

ProX SLS 6100
(3D Systems)

ProX SLS 6100

引用元:キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100

特徴

  • サポート材なしで複雑形状の一体成形が可能 粉末焼結方式(SLS)を採用しており、サポート材を使わずに内部構造を含む複雑形状を一括造形。組み立てや加工を省略できるため、高機能部品の量産にも対応できます。
  • ±0.2mmの高精度と等方性で実用部品を直接造形 高精度かつ高剛性の一体構造を実現し、試作段階だけでなく最終用途部品としても使用可能。品質要求の高い業界(航空宇宙・医療機器など)でも安定した精度を維持できます。

公式サイトで
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