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どんな用途で使用するのかにより、選ぶべき3Dプリンターは変わってきます。ここでは、用途別におすすめの3Dプリンターを紹介します。
公式HP（販売代理店含む）に、各用途に関する特徴の記載がある業務用3Dプリンターを、編集チーム独自の視点で紹介していますので、参考にしてください。
半透明樹脂、高強度新素材樹脂、カラー樹脂まで幅広い素材に対応。試作品製作、ジュエリーなどの型製作におすすめです。
滑らかな表面や高精度加工に対応。ProJet2500はアクリル樹脂、ProJet2500Wは鋳造用ワックスを材料とした造形が可能なので工業用製品のパーツに向いています。
多彩なカラーフィラメント、高剛性ボディとオリジナルヒーターヘッド、ダブル冷却ファン、ヒータ付き成形テーブルなど高精度な造形ができる機能が搭載されています。
ボクセルごとに制御することでフルカラーパーツ、複雑な構造のサーモプラスチック製パーツなどが製作可能。プロトタイピングから最終製品製造まで対応します。
120種類の材料が使用可能なモデルまで14モデルを展開。デジタルマテリアル、マルチカラー対応なのでデザインや設計におすすめです。
独自技術「3SP」で表面の状態・精度を維持しながら高速加工を実現。工業用製品の製造・開発現場に向いています。
DLP露光方式採用で素早く液体樹脂を硬化させることが可能。豊富なマテリアルに対応しているので、さまざまな分野で高品質造形が実現できます。
造形材料は透明樹脂（AR-M2）、シリコーンゴム、高硬度シリコーンゴムにも対応。耐熱00℃を実現できる樹脂もあり配管やハード基盤製造などに利用できます。
企画・デザイン・設計向けの
業務用3Dプリンターを
もっと詳しく
コンパクトなボディながらナイロンやカーボンにファイバーを織り込んだ独自材料で高い強度と高精細な造形を実現。治具や部品製造などの試作品から最終製品まで対応します。
カーボンファイバー対応のデスクトップ型コンポジット積層3Dプリンター。積層ピッチ0.05mm、広いワークスペースを持ち試作品から最終製品まで幅広く対応可能です。
ドラフトモード搭載、標準モードの3分の1の材料で約2倍スピードの造形が可能。試作品の製造におすすめな多機能型3Dプリンターです。
ABS系やPC系などの工業用樹脂素材に対応。金型部品、治具、自動車部品、航空機用内装部品といった大型工業用樹脂製品に向いています。
粉末の金属をレーザーで溶融し1層ずつ固めて造形する高精度、高解像度な金属3Dプリンター。試作品から最終製品まで対応可能です。
ボクセルごとに制御することでフルカラーパーツ、複雑な構造のサーモプラスチック製パーツなどが製作可能。プロトタイピングから最終製品製造まで対応します。
造形材料に透明樹脂（AR-M2）、シリコーンゴムや高硬度シリコーンゴム、耐熱100℃で高精細造形を実現できる樹脂などがあり複雑な部品も製造できます。
高精度の3Dプリントを実現するために積層ピッチ、各軸のデータ、震度などにこだわっています。試作品から工業製品まで幅広い対応が可能です。
熱収縮などで歪みやすいスーパーエンプラにも対応。大型造形もできる多機能型3Dプリンター。研究開発や医療分野での試作品製作に向いています。
積層ピッチが0.015mmであるだけでなく、温度差による反りや歪み、サポート材の取り残しによる誤差の発生なども抑え、徹底的に精度にこだわった3Dプリンター。高精細が求められる試作品、治具やパーツに適しています。
カーボンファイバー対応のデスクトップ型コンポジット積層3Dプリンター。積層ピッチ0.05mm、広いワークスペースを持ち試作品から最終製品まで幅広く対応可能です。
日本の3Dプリンター会社武藤工業が製造開発、低価格ながら異材種造型や2色造型に対応。コンパクトサイズでも大型造型ができます。
高精度の3Dプリントを実現するために積層ピッチ、各軸のデータ、震度などにこだわっています。試作品から工業製品まで幅広い対応が可能です。
熱収縮などで歪みやすいスーパーエンプラにも対応。大型造形もできる多機能型3Dプリンター。研究開発や医療分野での試作品製作に向いています。
ノズル径変更が可能などカスタマイズ性や加工性の高い3Dプリンター。さまざまなサイズの3Dプリンターが用意され初心者から上級者まで利用できます。
コンパクトなボディながらナイロンやカーボンにファイバーを織り込んだ独自材料で高い強度と高精細な造形を実現。治具や部品製造などの試作品から最終製品まで対応します。
カーボンファイバー対応のデスクトップ型コンポジット積層3Dプリンター。積層ピッチ0.05mm、広いワークスペースを持ち試作品から最終製品まで幅広く対応可能です。
粉末の金属をレーザーで溶融し1層ずつ固めて造形する高精度、高解像度な金属3Dプリンター。試作品から最終製品まで対応可能です。
ボクセルごとに制御することでフルカラーパーツ、複雑な構造のサーモプラスチック製パーツなどが製作可能。プロトタイピングから最終製品製造まで対応します。
ABS系やPC系などの工業用樹脂素材に対応。金型部品、治具、自動車部品、航空機用内装部品といった大型工業用樹脂製品に向いています。
高精度の3Dプリントを実現するために積層ピッチ、各軸のデータ、震度などにこだわっています。試作品から工業製品まで幅広い対応が可能です。
熱収縮などで歪みやすいスーパーエンプラにも対応。大型造形もできる多機能型3Dプリンター。研究開発や医療分野での試作品製作に向いています。
プリンターと言えば、これまでは紙などの平面に文字、絵、写真などをインクで印刷するものでした。3Dプリンターは3D CADや3D CGなどの3次元データをもとに、縦、横、奥行の3次元（dimension）の立体物を造形するもので、実際には2次元の断面形状を積み上げて立体物を造形していく積層方式が採用されています。造形方式によって使われる材料は異なりますが、ゴムやプラスチックの樹脂素材、銅や金属などの金属素材など様々な材料で造形ができます。当初は製品のモックアップや試作品に使われるだけでしたが、最近ではアクセサリー、治具、金型、最終製品など幅広い用途に対応できるようになりました。製品の品質向上、工数やコストの削減など、3Dプリンターのモノづくりに与えるメリットは多大であり、今後もさらなる可能性が期待されています。
3Dプリンターはモノづくりにおいて、さまざまな利点をもたらしますが、それぞれの段階で求められるスペックについて簡単にご紹介します。
企画・設計段階では、設計と同時並行での機能検証が重要であり、形状や動作のチェックスピードが求められます。発熱性造形物は熱の検証、オイルタンクのある造形物は液面の流れ方まで判別する必要がありますが、3Dプリンターなら全てクリアできます。造形方式が異なるだけで出来上がりイメージも異なるので、この段階で効率的に3Dプリンターを利用するためには、求められる造形に見合った方式の3Dプリンターを選ぶことが重要です。
どの3Dプリンターでも、ある程度整った形状の試作品を作りだせます。しかし試作品などを作る場合は展示会やイベントなどスピードが大事なことも多いので、緊急性の高い要求に対し柔軟に対応できることも重要です。また強度があって高精度な造形ができる3Dプリンターなら透明造形で内部を見せることもできます。試作・開発段階では高精度の造形物が作成でき産業分野で最も利用されていると言われている光造形方式がおすすめです。
3Dプリンターは高精度で複雑な形状や着色済の物も作れますが、造形方法によっては横からの圧力に弱い、製造コストが従来よりも高いという場合もあります。それらを踏まえた上で生産・製造段階に向いている造形方式は粉末焼結方式、インクジェット方式、粉末接着方式になります。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。
業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。
高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい
設計／開発部門向け
アジリスタ
（キーエンス）
引用元：キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/
高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい
製造／生産技術部門向け
Mark Two
（Markforged）
引用元：Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers
複雑形状の量産部品を内製したい
製造部門向け
ProX SLS 6100
（3D Systems）
引用元：キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100
