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Bellulo[システムクリエイト]

用途別3Dプリンター3選を
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株式会社システムクリエイトの業務用3Dプリンター、Belluloを調査。Belluloの造形方式や、どのような製造現場に向いているか特徴について紹介します。滑らかな造形と設計したデザインの再現性が高い3Dプリンターを探している場合は、ぜひ参考にしてみてください。

業務用3Dプリンター・Belluloイメージ
引用元HP:システムクリエイト公式サイト
https://systemcreate-inc.co.jp/products/3dprinter/bellulo_overview.html

モデル特徴

カスタマイズ性の高い3Dプリンター

業務用3Dプリンターは、単に樹脂成型を行うシンプルな機構ではなく、ノズル形状や口径・ヘッドユニットの設計・加工時に発生する熱の分散など、さまざまな機能が含まれた複雑な機械です。

その点においてBellulo(ベルロ)は、カスタマイズ性の高さや優れた加工性のある3Dプリンターである点が特徴的です。ノズル径の変更ができる点やさまざまなサイズを用意している点、そして造形時の熱を抑えるといった機能が搭載されています。

さまざまなサイズを用意

Bellulo(ベルロ)は、さまざまなサイズを用意している点にも注目。幅広いユーザーニーズに応えられるよう、以下のようなサイズの3Dプリンターを販売しています。

さらに特殊仕様としてBellulo 700など、大型造形に対応した3Dプリンターも提供しているので、さまざまな製品サイズに対応可能です。

Bellulo 200など、コンパクトタイプは設置面積400mmに対して、200mm角の造形までできる設計効率の良さも魅力的でしょう。

樹脂の反りやねじれを抑えるテーブル

3Dプリンターが使用している材料は樹脂、つまりプラスチックです。そして加工する際は、熱で溶かした液状の樹脂を放出し、形状を作り出します。しかし造形された製品は、端と中心でテーブルとの温度差が大きく異なるため、端の部分が反りやすいのです。

さらに温度差が発生する原因は、製品を支えるテーブルが常温のため。Belluloは、テーブルと熱を持った樹脂との温度差を抑えるために、加温式テーブルを実装しました。テーブルを一定の温度まで加熱することで、製品全体との温度差を抑えるよう工夫しています。

芸術作品や精度を高めたモデルを作りたい場合は、とくに必要な機能といえるでしょう。

ノズル横に設置された冷却ファン

3Dプリンターは1層ずつ樹脂を乗せる仕組みのため、成形済みの層が冷却しきらないうちに次の層を作り出すと、形状のゆがみや不良につながります。しかし、成形した層の自然冷却を待つために、造形速度を遅くしてしまうと実用性に欠けてしまうのがネック。

Belluloでは、造形速度も保つためノズル横に冷却ファンを設置。材料となる樹脂の冷却・硬化を早めながら、成形加工を継続します。

冷却ファンの設置は、作業効率の維持や品質向上などのメリットを得られる画期的な設計といえるでしょう。

製作に向くタイプ

3Dプリンターを初めて導入する現場

Belluloでは、初心者も操作・覚えやすいSimplify3Dを採用しています。Simplify3Dとは、スライスソフトの一種で、設計データを3Dプリンター用に変換するためのソフトです。

また、単に変換するだけでは意味がありません。熱による変形箇所や内部構造の最適化などを検証できるのが、スライスソフトの大きな特徴で、シミュレーション機能も実装しています。しかしスライスソフトは、専門性の高いソフトのため初心者や3Dプリンターに慣れていない現場では、扱いにくい側面もありました。

その点Simplify3Dは、初心者から上級者まで幅広く利用されることを想定しており、シンプルな使い方(複雑な設定を除き、変換と出力だけを行うなど)にも対応しています。

初めて3Dプリンターを導入する現場は、Belluloがおすすめでしょう。

製品スペック

Bellulo 200

3Dプリンターイメージ
用途・目的別!業務用3Dプリンター3選
       
3Dプリンターイメージ
           

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。

       

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用途・目的別!
業務用3Dプリンター3選

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。

業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。

高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい

設計/開発部門向け

アジリスタ
(キーエンス)

アジリスタ[キーエンス]の製品

引用元:キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/

特徴

  • 高精度な試作造形が誰でもできる インクジェット方式と15μmの積層ピッチにより、嵌合や細部形状まで忠実に再現できる高精度な試作造形が誰でも簡単にできるため、設計意図どおりの試作品を素早く確認できます。
  • 後処理は“水洗いだけ”で完了 水溶性サポート材を採用しており、複雑な内部構造でもサポート除去が簡単。後処理が水洗いだけで完結するため、工具や研磨作業が不要で試作検証までの時間を大幅に短縮できます。

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高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい

製造/生産技術部門向け

Mark Two
(Markforged)

Mark Twoの製品画像

引用元:Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers

特徴

  • 金属に匹敵する強度の部品を造形できる カーボンファイバーなどの連続繊維補強構造により、軽量ながらアルミ相当の高強度を実現。金属加工を待たずに、現場で使用可能な治具やパーツをそのまま造形できるため、改善スピードを落とさず即日対応が可能です。
  • 標準樹脂「Onyx」で優れた耐久性・耐薬品性を実現 ナイロンにマイクロカーボンを混合した独自素材を採用し、高い靭性と耐摩耗性・耐薬品性を両立。長期の使用や厳しい工場環境にも対応でき、現場で安心して使える耐久部品を内製化できます。

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複雑形状の量産部品を内製したい

製造企業向け

ProX SLS 6100
(3D Systems)

Fortus 900mcの製品画像

引用元:キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100

特徴

  • サポート材なしで複雑形状の一体成形が可能 粉末焼結方式(SLS)を採用しており、サポート材を使わずに内部構造を含む複雑形状を一括造形。組み立てや加工を省略できるため、高機能部品の量産にも対応できます。
  • ±0.2mmの高精度と等方性で実用部品を直接造形 高精度かつ高剛性の一体構造を実現し、試作段階だけでなく最終用途部品としても使用可能。品質要求の高い業界(航空宇宙・医療機器など)でも安定した精度を維持できます。

公式サイトで
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