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Stratasys F900[Stratasys]

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Stratasys社から発売されている大型FDM方式の3Dプリンター「F900」について、特徴やスペックを分かりやすく紹介します。大規模生産体制を計画している事業者向けの3Dプリンターですので、重工業や大型製品を設計・製造しているなら必見です。

Stratasys F900[Stratasys]イメージ
引用元HP:Stratasys公式サイト
https://www.stratasys.co.jp/3d-printers/stratasys-f900

モデル特徴

大型製品を生産できるFDM方式の3Dプリンター

3Dプリンターの開発・販売をしているアメリカのStratasys(ストラタシス)社は、F900と呼ばれるシリーズを販売しました。

F900の特徴は、一般的な3Dプリンターよりも大きいサイズという点です。サイズは2772×1683×2027mmと、その他のタイプと比較して2倍以上の大きさとなっています。また、重量も2869kgとデスク向きではなく、基礎や床に直接配置しなければなりません。

プリンター本体のサイズが大きなぶん、成形できる製品のサイズ上限も大きく、914.4×609.6×914.4mmと大型の部品製造にも対応できます。

造形方式はFDM(熱溶解積層方式)なので、ABS系やPC系などの工業用樹脂素材に対応。たとえば航空機内装部品や工業用金型、治具などさまざまな製品を生産できます。

積層ピッチは0.1mmで大型製品に対応した仕様

小型・中型3Dプリンターと比較すると、積層ピッチが大きい印象を感じるかもしれません。しかし想定部品が大型部品のため、求められる積層ピッチの基準も異なります。

造形サイズは914.4×609.6×914.4mmと、幅と奥行が1m弱となる製品も対応可能です。そのサイズで0.1mm単位の積層ピッチは高精度といえるでしょう。

製作に向くタイプ

アクセサリよりも大型の工業用製品に適している

F900に向いているのは、アクセサリや個人向けの小型製品ではなく、工業用製品および大型の部品です。大型の3Dプリンターのため、工場などの広い空間と2869kgもの重量に耐えられる基礎部分に設置する必要もあります。

航空機用内装部品や1m弱の金型部品、自動車部品など、大型の工業用樹脂製品の開発や製造を検討している事業者は検討してみてはいかがでしょうか。

商品スペック

F900

導入実績例

F900の具体的な導入実績についてご紹介します。

A社にて2台導入

F900は国内の産業機械メーカーでも導入実績があり、3Dプリンターによる造形サービスの際に活用されています。

A社の場合はもともと3Dプリンターを保有していましたが、大型造形には対応できない中小型のみでした。そこで大型造形に対応したF900を導入。大型造形が必要とされる工業用製品において、今後の活躍が期待されます。

海外の企業B社でもF900を導入

海外企業B社でもF900が導入されています。B社は鉄道会社で、鉄道車両の消耗部品にF900で造形した部品を活用する予定とのこと。

また、鉄道関係の治具についてもF900を使用し、造形・内製部品コストの削減を目指していくそうです。

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販売会社

会社名 Stratasys社
所在地 日本本社/東京都中央区新川2-26-3 住友不動産茅場町ビル3F
3Dプリンターイメージ
用途・目的別!業務用3Dプリンター3選
       
3Dプリンターイメージ
           

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。

       

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業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。

高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい

設計/開発部門向け

アジリスタ
(キーエンス)

アジリスタ[キーエンス]の製品

引用元:キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/

特徴

  • 高精度な試作造形が誰でもできる インクジェット方式と15μmの積層ピッチにより、嵌合や細部形状まで忠実に再現できる高精度な試作造形が誰でも簡単にできるため、設計意図どおりの試作品を素早く確認できます。
  • 後処理は“水洗いだけ”で完了 水溶性サポート材を採用しており、複雑な内部構造でもサポート除去が簡単。後処理が水洗いだけで完結するため、工具や研磨作業が不要で試作検証までの時間を大幅に短縮できます。

公式サイトで
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高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい

製造/生産技術部門向け

Mark Two
(Markforged)

Mark Twoの製品画像

引用元:Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers

特徴

  • 金属に匹敵する強度の部品を造形できる カーボンファイバーなどの連続繊維補強構造により、軽量ながらアルミ相当の高強度を実現。金属加工を待たずに、現場で使用可能な治具やパーツをそのまま造形できるため、改善スピードを落とさず即日対応が可能です。
  • 標準樹脂「Onyx」で優れた耐久性・耐薬品性を実現 ナイロンにマイクロカーボンを混合した独自素材を採用し、高い靭性と耐摩耗性・耐薬品性を両立。長期の使用や厳しい工場環境にも対応でき、現場で安心して使える耐久部品を内製化できます。

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複雑形状の量産部品を内製したい

製造企業向け

ProX SLS 6100
(3D Systems)

Fortus 900mcの製品画像

引用元:キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100

特徴

  • サポート材なしで複雑形状の一体成形が可能 粉末焼結方式(SLS)を採用しており、サポート材を使わずに内部構造を含む複雑形状を一括造形。組み立てや加工を省略できるため、高機能部品の量産にも対応できます。
  • ±0.2mmの高精度と等方性で実用部品を直接造形 高精度かつ高剛性の一体構造を実現し、試作段階だけでなく最終用途部品としても使用可能。品質要求の高い業界(航空宇宙・医療機器など)でも安定した精度を維持できます。

公式サイトで
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