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ミッツから発売されている様々な造形モデルの製作に活用可能な3Dプリンター・M3DSシリーズについて、製品の特徴やスペックなどをまとめています。
![M3DSシリーズ[ミッツ]イメージ](https://www.recmbus-3dprint.com/wp/wp-content/uploads/mits01.png)
ミッツから発売されているM3DSシリーズは、DLP方式を採用しています。
従来のFDM方式やガルバノスキャナ方式とは異なり、プロジェクタの光を照射することで高速造形を可能にしています。
M3DSシリーズの特徴であるコーター方式は、プロジェクタの光を樹脂に照射して硬化します。
硬化されない樹脂はコーターに回収されることで、樹脂を無駄にせず効率的に素材が使用されます。
M3DSシリーズでは1台の3Dプリンターで幅広い樹脂に対応しています。
樹脂を交換して使用することで、柔らかいものから硬いものまで様々な造形モデルの製作に活用できます。
M3DSシリーズのDLP光造形は、一般的な3Dプリンターに比べ造形スピードが早く、柔軟な造形モデルの製作を可能にしています。
柔らかいものだけではなく、樹脂を使い分けることで硬いものから弾力のあるものなど、さまざまな製作物に対応しています。
M3DS-SHDの具体的な導入実績について紹介します。
人工の手足を中心に、インターフェースの研究を行う東京電気大学の導入事例です。義手部品の試作手段として、これまでは他社の光造形機を使用してきましたが、ミッツの3D光造形機を採用したことにより、少ない樹脂で扱いやすくなったそうです。
エンジニアリングデザイン分野において、形状創製をテーマに研究を行う芝浦工業大学デザイン工学部の導入事例です。インクジェット機よりも様々なコストが抑えられるという理由で導入しました。ミッツの3D光造形機で製作したレポートを自己プレゼン資料に活用した学生もいるそうです。
| 会社名 | ミッツ株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 東京都小金井市梶野町1丁目2番21号 |
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。
業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。
高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい
設計／開発部門向け
アジリスタ
（キーエンス）
引用元：キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/
高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい
製造／生産技術部門向け
Mark Two
（Markforged）
引用元：Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers
複雑形状の量産部品を内製したい
製造企業向け
ProX SLS 6100
（3D Systems）
引用元：キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100
