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Fuse 1+30W[Formlabs]

用途別3Dプリンター3選を
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業務用3Dプリンターの導入を検討している方に向けて、アメリカに本社を置く3DプリントメーカーFormlabs社のFuse 1+30Wを紹介します。モデルの特徴や製品に向くタイプ、スペック、導入実績例などをまとめているため、参考にしてください。

Fuse 1+30Wの画像
引用元:Formlabs公式HP:https://formlabs.com/jp/3d-printers/fuse-1/

モデル特徴

直感的な簡単操作で造形設定を最適化

Formlabsが提供している無料造形ソフトウェアを使えば、各種造形設定をワンクリックで行えます。造形品の配置も自動で調整してパッキング密度を最適化してくれるので、3Dプリンターの操作に慣れていない方でも安定した造形を実現することが可能。造形中は未焼結パウダーが造形品を支えてくれるため、サポート材を使用しなくても複雑で入り組んだ形状の造形品をプリントできます。

作業工程の完全自動化で高速プリント

作業工程が完全に自動化されており、さらに高出力30Wレーザーの使用によって高速プリントを実現。試作品や小型の実製品用部品のバッチ生産なら24時間以内に生産を完了できます。プリント完了後の冷却時間も短縮されているため、プリント完了から1~2時間後には次のプリントを開始することが可能です。スペアのビルドチャンバーを用意すれば、24時間365日連続稼働も実現できます。

製作に向くタイプ

Fuse 1+30Wは、プリントから後処理までの完全自動化で高速造形を可能にしているのが強みです。試作から実製品用部品のプリントまで1台で行え、機能確認用試作や小ロット量産に適しています。また、材料に高強度なナイロンパウダーを使用するため、高靭性や高剛性、耐熱性が求められる部品の製作にも向いている3Dプリンターです。

商品スペック

Fuse 1+30W

参照元:Formlabs公式HP(https://formlabs.com/jp/3d-printers/fuse-1/)

参照元:Formlabs公式HP[pdf](https://media.formlabs.com/m/4e1ff4115d183311/original/-JP-Fuse-Series-Tech-Specs.pdf)

導入実績例

自動車のカスタム実製品用部品の高速量産を実現

ドイツの特殊車両メーカーで導入された事例です。警察車両やその他特殊・緊急車両に搭載する実製品用部品の製造にSLS方式のFuse 1+30Wが活用されています。高額な金型を使わずに少量生産のカスタム実製品用部品を生産できることに魅力を感じており、さらにプロトタイピングと量産の大幅な高速化も実現。これまで4~6週間かかっていた部品の製造もFuseシリーズの導入によって実質24時間での製作が可能になったとのことです。

参照元:Formlabs公式HP(https://formlabs.com/jp/blog/police-special-vehicles-sls-3d-printing/)

販売会社

会社名 デジタルファクトリー株式会社
所在地 東京都台東区寿3-16-6 鈴政ビル2F
URL https://dfc-3d.com/
電話番号 03-6231-7390
営業時間 記載なし
定休日 記載なし
3Dプリンターイメージ
用途・目的別!業務用3Dプリンター3選
       
3Dプリンターイメージ
           

「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。

       

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「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。

業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。

高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい

設計/開発部門向け

アジリスタ
(キーエンス)

アジリスタ[キーエンス]の製品

引用元:キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/

特徴

  • 高精度な試作造形が誰でもできる インクジェット方式と15μmの積層ピッチにより、嵌合や細部形状まで忠実に再現できる高精度な試作造形が誰でも簡単にできるため、設計意図どおりの試作品を素早く確認できます。
  • 後処理は“水洗いだけ”で完了 水溶性サポート材を採用しており、複雑な内部構造でもサポート除去が簡単。後処理が水洗いだけで完結するため、工具や研磨作業が不要で試作検証までの時間を大幅に短縮できます。

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高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい

製造/生産技術部門向け

Mark Two
(Markforged)

Mark Twoの製品画像

引用元:Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers

特徴

  • 金属に匹敵する強度の部品を造形できる カーボンファイバーなどの連続繊維補強構造により、軽量ながらアルミ相当の高強度を実現。金属加工を待たずに、現場で使用可能な治具やパーツをそのまま造形できるため、改善スピードを落とさず即日対応が可能です。
  • 標準樹脂「Onyx」で優れた耐久性・耐薬品性を実現 ナイロンにマイクロカーボンを混合した独自素材を採用し、高い靭性と耐摩耗性・耐薬品性を両立。長期の使用や厳しい工場環境にも対応でき、現場で安心して使える耐久部品を内製化できます。

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複雑形状の量産部品を内製したい

製造企業向け

ProX SLS 6100
(3D Systems)

Fortus 900mcの製品画像

引用元:キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100

特徴

  • サポート材なしで複雑形状の一体成形が可能 粉末焼結方式(SLS)を採用しており、サポート材を使わずに内部構造を含む複雑形状を一括造形。組み立てや加工を省略できるため、高機能部品の量産にも対応できます。
  • ±0.2mmの高精度と等方性で実用部品を直接造形 高精度かつ高剛性の一体構造を実現し、試作段階だけでなく最終用途部品としても使用可能。品質要求の高い業界(航空宇宙・医療機器など)でも安定した精度を維持できます。

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