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3Dプリンターで大きな造形物を作るなら造形できるサイズは大きいほど良いだろうと考えがちです。しかし実際には3Dプリンターの造形サイズが大きいことはそれほど重要ではありません。
大きなものを作ると「歪み」「そり」や精度の低下が起きるだけでなく、造形時間もかかります。長時間造形を続けているうちに途中でマシンが停止することや、マシンの不具合でとんでもない造形物ができていたりすることもあります。
場合によっては大きい物を作るなら小さい構成パーツに分割して造形する方が良いこともあるので、業務用3Dプリンターを選ぶ時には用途に合わせて選ぶことをおすすめします。
こちらでは500万円未満で購入できるおすすめの業務用3Dプリンターを造形サイズ別に紹介します。公式HP（販売代理店公式HP含む）に造形サイズ及び用途に関する記述のある主な製品を紹介していますので、参考にしてください。
※シリーズのものは、最大サイズに分類しています。
低価格ながら独自DLP方式により滑らかで高精細でな造形を実現。精密さが求められるデザイン検討や機能部品検討などのモデル造形に向いています。
20種類以上の樹脂が使用でき、表面仕上げが不要な美しい出力表面を実現、精細なデザインが必要なジュエリーや歯科医療におすすめです。
コンパクトなボディのオールインワンデスクトップ。高速で高精細な造形ができるので歯科用ワックス等の原型造形や指輪などのアクセサリー製作に適しています。
ボディはコンパクトですがナイロンやカーボンにファイバーを織り込んだ独自材料で高強度・高精細な造形を実現。製造工程で使用する治具や部品製造に力を発揮します。
低価格の光造形3Dプリンター。最小積層ピッチが小さいのでなめらかに仕上がり表面仕上げが不要。さまざまな材料を使えるので幅広い造形ができます。
＜XFAB 2000＞
＜XFAB 2500＞
＜XFAB 3500＞
本体サイズはMFシリーズの中では小さいですが十分な造形サイズを実現。日本製のFDM方式3Dプリンターなので取扱いも簡単で安心です。
造形ベースをセットしデータ転送するだけで造形でき、サポート材除去も専用除去液に浸けるだけなので簡単。工業製品、ジュエリー、模型試作におすすめです。
＜S-Series S350＞
＜S-Series S370/S390＞
＜S-series S500＞
アルミニウム躯体に高品質パーツを使った3Dプリンター。ABSの試作品作りにおいては、業界でも実績が豊富です。
アジリスタはオフィスへの設置性にこだわり、配管工事や付帯設備が不要なので、必要な場所で利用をすることが可能です。試作品や治具など、これまで製造・納品までに時間のかかっていたものを、気軽に造形することができます。
Markforgedのデスクトップシリーズの中でも最小0.05mmの積層ピッチ、広いワークスペースを備える生産性重視の本格的な工業向け3Dプリンターです。
デザイン作りやプリントのサポートをするGrabCADソフトも搭載されている多機能型3Dプリンターです。幅広い試作品の製造に向いています。
プリンター本体ディスプレイから直接操作可能なデスクトップサイズなので気軽に試作品を製造でき、製造過程も観察できます。
日本の3Dプリンター会社である武藤工業が製造開発。日本製3Dプリンターを探しているならおすすめ。低価格ですが異材種造型や2色造型に対応、コンパクトサイズでも大型造型ができます。
素材にABS-Plus樹脂を採用し強度を40%アップしています。カラーラインナップは標準で9色、オリジナルカラーも特注可。造形エリアが広く幅広い使い方ができます。
熱収縮などで歪みやすいスーパーエンプラにも対応、大型造形も可能な多機能型3Dプリンターです。研究開発や医療分野での試作品製作に向いています。
＜FUNMAT HT＞
＜FUNMAT PRO＞
高精度の3Dプリントを実現するために積層ピッチだけでなく各軸のデータ、震度、機械独自のスライス機能にもこだわり、模型製作から工業製品まで幅広く対応可能です。
コンパクトサイズながら繊細でなめらかな表面の造形ができるので試作品だけでなくパーツ材料や実用品製作にも向いています。
カスタマイズ性が高く優れた加工性のある3Dプリンター。幅広いユーザーニーズに応えられるようさまざまなサイズが用意されています。
高精度の3Dプリントを実現するために積層ピッチだけでなく各軸のデータ、震度、機械独自のスライス機能にもこだわり、模型製作から工業製品まで幅広く対応可能です。
カスタマイズ性が高く優れた加工性のある3Dプリンター。幅広いユーザーニーズに応えられるようさまざまなサイズが用意されています。
【500万円未満】
精度や強度に優れた高スペックな
業務用3Dプリンターを見る
造形範囲だけでなく、外観・強度・運搬・仕上げを含めて選びます。継ぎ目を見せたくない場合は一括造形が候補になりますが、造形時間や反り、失敗時の作り直しも考慮します。分割する場合は接合位置が外観や荷重に与える影響を確認します。展示用なら継ぎ目を後加工で隠せる場合がありますが、動かす製品なら接合部の剛性や安全性を確認します。完成後に人が運べる寸法・重量かも判断材料です。
設置場所と搬入経路も含め、完成品をどこで組み立てるか決めてから分割位置を設計してください。
公称サイズいっぱいに配置できるとは限りません。造形方向、サポート、ベースへの固定、機種ごとの有効範囲、造形後の取り出し方法を考慮します。大きな平板では端部の反り、背の高い形状では支持の安定性が問題になりやすくなります。限界サイズのカタログ値と、必要品質で使える寸法は分けて考えます。
大型部品では、造形位置による反りや寸法差も確認が必要です。最大部品を実際の向きで配置し、後処理まで含めて収まるか確かめてください。
本体寸法・重量だけでなく、搬入経路、床の耐荷重、電源、温度・換気条件、材料や後処理設備の置き場所を確認します。床面積だけでなく、材料供給、洗浄・粉末除去、仕上げの作業区域が必要です。完成品を室外へ運ぶ動線も、装置の搬入経路と同時に確認します。
大型機では、造形機を置けても材料交換や造形品の取り出しに必要な作業スペースが不足することがあります。導入予定の部屋を実測し、搬入から造形後の検査までの動線を確保してください。
材料規格、必要な性能、重要寸法、検査方法、後処理、使用環境を仕様に含めます。大型部品は、造形できることと要求品質を満たすことが別の確認になります。大型であるほど、形状全体の寸法安定と部分ごとの性能を両立する確認が必要です。指定材の認証やトレーサビリティが必要なら、造形条件と検査記録の管理方法も検討します。
まず適用される規格や社内基準を整理し、代表部品で造形から検査までの工程を評価してから、設備能力を選んでください。
最大寸法だけで選ぶと、設備を十分に活用できない場合があります。実際に作る部品のサイズ分布、年間数量、一括造形が必要な理由、後処理能力、設置条件も選定に関わります。例外的に作る最大部品だけで大型機を買うと、普段の小さな部品では稼働率が低くなる場合があります。その部品を分割・外注する場合とも比較します。
まず代表部品を小・中・大に分けて造形頻度を整理し、最大サイズの部品だけでなく日常的な造形にも合う設備か確認してください。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、業務用3Dプリンターに求められる性能や導入目的はさまざまです。 業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式や精度、素材への対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の三つの用途に適した代表的なモデルを取り上げ、その特長と活用シーンを比較します。
「試作の精度を高めたい」「現場で使える強度部品を内製したい」「最終製品を社内で量産したい」など、求める性能や導入目的はさまざまです。
業務用3Dプリンターを選ぶ際は、自社の課題に合った造形方式・精度・素材対応力を見極めることが重要です。ここでは、試作・現場改善・量産の3つの観点から、それぞれに適した代表モデルを比較します。
高精度造形と水洗いだけの後処理で、
試作検証をスムーズにしたい
設計／開発部門向け
アジリスタ
（キーエンス）
引用元：キーエンス公式HP
https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/
高強度が求められる治具や機能部品を
内製したい
製造／生産技術部門向け
Mark Two
（Markforged）
引用元：Markforged公式HP
https://markforged.com/jp/3d-printers
複雑形状の量産部品を内製したい
製造企業向け
ProX SLS 6100
（3D Systems）
引用元：キヤノンマーケティングジャパン公式HP
https://canon.jp/biz/product/indtech/3dpsolution/3dsystems/lineup/resin-powder/sls6100
